非标异形齿轮箱的定做涉及一系列复杂的过程，需要专业的知识和技术。以下是一般步骤的概述：

1. 需求分析：首先，需要明确客户对非标异形齿轮箱的具体需求，包括使用场景、工作环境、负载情况、传动效率等。这些需求将直接影响齿轮箱的设计、材料和工艺选择。
2. 设计阶段：根据需求分析的结果，开始进行齿轮箱的设计。设计阶段的主要任务包括确定齿轮箱的结构和总布置、选择适合的齿轮类型和传动比、确定齿轮箱的尺寸和精度、以及选择合适的零部件材料等。设计过程中需要充分考虑齿轮箱的强度、耐磨性、抗腐蚀性等因素，确保齿轮箱能够满足客户的需求。
3. 材料选择：齿轮箱的原材料选择对产品的性能和质量至关重要。根据设计要求和客户需求，选择合适的钢材、有色金属及其合金、塑料或铸铁等材料。这些材料应具有高强度、高硬度、耐磨性、抗腐蚀性等特点，以保证齿轮箱的稳定性和耐用性。
4. 加工制造：根据设计图纸和材料清单，进行齿轮箱的加工制造。这包括齿轮的切削、热处理、装配等过程。在加工过程中，需要严格控制加工精度和表面质量，确保齿轮箱的传动性能和稳定性。
5. 质量检测：完成齿轮箱的加工制造后，需要进行质量检测。这包括对齿轮箱的外观、尺寸、传动效率、噪音等方面进行检测，确保产品符合设计要求和客户需求。
6. 调试与优化：在客户现场进行齿轮箱的调试，根据实际情况对齿轮箱进行必要的优化和调整，以确保其能够在实际使用中达到最佳性能。

整个定做过程需要专业的工程师和技术人员参与，以确保产品的质量和性能。同时，与客户保持良好的沟通，及时反馈和解决问题，也是定做过程中不可或缺的一环。