行星齿轮箱减速机的表面工艺处理

挑选高品质的行星齿轮箱减速机原材料将有利于提升其承载力和使用期限。充分考虑齿轮箱减速机的构造特性和齿轮的负荷特性，应普遍应用淬硬齿轮。有很多热处理工艺方式 可获得硬底化齿轮。如表面淬火，总体淬火，渗碳淬火，高频淬火等，应依据齿轮箱减速机的特性开展挑选。

1.表面硬底化

普遍的表面淬火方式 包含高频率淬火（用以中小型齿轮）和火苗淬火（用以大中型齿轮）。当表面淬火的硬底化层包含轮齿的底端时，其实际效果优良。牙表面硬度能够 做到45-55HRC。

2.高频淬火

渗氮能够 保证齿轮在较小形变的标准下做到较高的轴颈硬度和耐磨性能。热处理工艺后，没法开展优良的深度加工，进而提升了承载力。

三，渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具备相对性很大的承载力，可是务必应用深度加工（磨齿）来清除热处理工艺形变，以保证精密度。

渗碳和硬底化齿轮一般用以渗碳前碳成分为0.2％-0.3％的碳素钢中。牙表面的硬度一般在58-62HRC的范畴内。假如小于57HRC，则硬表面抗压强度将显着减少，而假如高过62HR，则硬质的表面抗压强度将变脆。提升。渗碳淬火齿轮的硬度从齿轮的表面到深层次慢慢减少，合理渗碳深层被特定为从表面到硬度的深层5.25HRC。

渗碳淬火对齿轮弯折疲劳极限的危害不但提升了铁芯的硬度，并且还取决于表面的残留压地应力。它能够 降低高压缩地应力地区中的地应力，因而在磨齿全过程中没法切削牙的根处。